焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

氣孔 產(chǎn)生原因：(1)母材不潔；(2)焊絲有銹或焊藥潮濕；(3)點焊不良，焊絲選擇不當(dāng)；(4)干伸長度太長，CO2氣體保護不周密；(5)風(fēng)速較大，無擋風(fēng)裝置；(6)焊接速度太快，冷卻快速；(7)火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流；(8)氣體純度不良，含雜物多(特別含水分)。 防治措施：(1)焊接前注意清潔被焊部位；(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥；(3)點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)；(4)減小干伸長度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量；(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備；(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出；(7)注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命；(8)CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。 咬邊 產(chǎn)生原因：(1)電弧過長,焊接速度太快；(2)角焊時,焊條對準部位不正確；(3)立焊擺動或操作不良,使焊道二邊填補不足產(chǎn)生咬邊。 防治措施：(1)降低電弧長度及速度；(2)在水平角焊時，焊絲位置應(yīng)離交點1-2mm；(3)改正操作方法。 夾渣 產(chǎn)生原因：(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前；(2)前一道焊接后，焊渣未清潔干凈；(3)電流過小，速度慢，焊著量多；(4)用前進法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。 防治措施：(1)盡可能將焊件放置水平位置；(2)注意每道焊道之清潔；(3)增加電流和焊速，使焊渣容易浮起；(4)提高焊接速度。 裂紋 產(chǎn)生原因：(1)開槽角度過小,在大電流焊接時，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋；(2)母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區(qū))；(3)多層焊接時，第一層焊道過小；(4)焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過強；(5)焊絲潮濕，氫氣侵入焊道；(6)套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中；(7)因第一層焊接量過多，冷卻緩慢(不銹鋼，鋁合金等)。 防治措施：(1)注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度；(2)采用含碳量低的焊條；(3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力；(4)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序,焊后進行熱處；(5)注意焊絲保存；(6)注意焊件組合之精度；(7)注意正確的電流及焊接速度。 煙臺恒鑫化工是焊接防濺劑專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的防飛濺助劑產(chǎn)品多樣化，可根據(jù)對焊接工藝的要求選擇合適的焊渣飛濺清除劑，汽車和造船工業(yè)等普遍使用的不銹鋼焊接防濺液是在焊接表面形成一層乳化膜，膜薄無漏點，鋪展效果更好，能將焊渣與焊接材料隔離開，并且可以重復(fù)多次焊接。使用后都可高效地使焊渣脫落，減少焊接操作工人的勞動強度，使用方便，現(xiàn)已在全國各個地區(qū)廣泛使用。 相關(guān)鏈接
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